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粘弹体防腐胶带作为一种常有的防腐胶带，因为它在使用过程中不需要涂刷底漆，无脱落，无开裂。具有较强的粘结力，良好的耐化学腐蚀性九牛二虎之力特点。深受欢迎。但是任何的产品用的多了，出先的问题也就多了。今天，小编就带大家一起来看看关于粘弹体防腐胶带在使用中最常遇到的问题有哪些吧！

 使用粘弹体胶带最常出现的问题有哪些？

1、防腐层薄厚不匀

粘弹体防腐带薄厚一般不均会影响管道防腐的效果，如果过厚就容易造成防腐原料的浪费。

防腐层厚度变化引起的原因有以下几种：挤膜模具的模口间隙调整精度不高，挤出膜过厚或过薄；挤出设备某些加热段加热管损坏，测温仪表精度不高等，造成挤出膜加热不匀；原料性能未达标也会引起膜的厚度超标；设备设计精度、安装精度低，钢管传输过程中，钢管甩动过大，造成拉膜，以上原因都会造成防腐带的防腐层薄厚不匀或过厚。

2、搭接缺陷

防腐胶带出现搭接缺陷问题，一般出现在缠绕法中，防腐层表面出现定距离、均匀、定宽高出标准防腐层厚度的螺旋防腐胶带，虽不会影响钢质管道的防腐蚀性能，但影响外观的光滑度，并且为达到防腐所需的最小厚度，势必会引起材料的浪费。这是因为底胶层缠绕幅宽与传动速度、滚轮角度等参数不匹配，造成过搭接，当进行聚乙烯缠绕时，就会在防腐层表面形成均匀、定宽的凸出搭接段。

3、外表面皱褶

粘弹体防腐带的防腐层成型过程中，不管采用包覆法或缠绕法，中间粘结剂与钢管表面总存在一个空气层，包覆到钢管表面前，必须赶出这个空气层，否则会在钢管表面和防腐层之间形成空气膜，该气膜在压辊碾压作用下，因塑料膜的封闭作用无法排除，在封闭区域内沿碾压方向呈波纹状来回流动，在水冷作用下，形成皱褶，严重时可造成防腐层破裂。

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